Die Messung der Kugelmahlzähigkeit von weißem Schmelztonerde (WFA) ist durch nationale und internationale Protokolle standardisiert. Der Fokus liegt dabei auf der Quantifizierung des Widerstands gegen Fragmentierung während des Kugelmahlens. Hier finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung basierend auf Kernnormen wie GB/T 2479-2022 (China) und relevanten Industriepraktiken: 1. Kernteststandard und -prinzipien Referenzstandard : Vorrangig GB/T 2479-2022  Schleifmittel –

Weißes Schmelzaluminiumoxid (WFA) spielt in Stahlpfannenöfen eine entscheidende Rolle als Hochleistungs-Feuerfestmaterial, das hauptsächlich für Auskleidungen und Funktionsbauteile verwendet wird, um den rauen Betriebsbedingungen standzuhalten. Seine Kernfunktionen umfassen den Schutz der Ofenstruktur, die Sicherstellung der Stahlqualität und die Verlängerung der Lebensdauer, wobei die spezifischen Funktionen im Folgenden detailliert beschrieben werden: 1. Feuerfeste Auskleidung für kritische Ofenzonen

Die Kugelmühlenzähigkeit und die Bruchfestigkeit von weißem Schmelztonerde (WFA)  korrelieren positiv und sind daher inhärent homolog, unterscheiden sich jedoch in ihren Bewertungsdimensionen. Die Kugelmühlenzähigkeit dient als standardisierter quantitativer Indikator zur Messung der Bruchfestigkeit, während die Bruchfestigkeit die durch die Kugelmühlenzähigkeit widergespiegelte mechanische Kerneigenschaft darstellt. Beide Größen basieren auf den intrinsischen Materialeigenschaften von WFA und stehen

Die Art des als Strahlmittel geeigneten weißen Schmelztonerde-Granulats wird hauptsächlich durch den  Reinheitsgrad  und  die Korngrößenspezifikation  des Produkts bestimmt. Die Auswahl erfolgt je nach den unterschiedlichen Anforderungen an das Sandstrahlen, wie z. B. Bearbeitungsgenauigkeit, Werkstückmaterial und Kostenbudget. Die spezifischen geeigneten Typen und ihre Anwendungsbereiche sind wie folgt: Nach Reinheitsgrad Hochreines, weißes Schmelzaluminiumoxid (Al₂O₃-Gehalt ≥ 99,5

Ja,  weißer Korund kann zum Sandstrahlen von Produkten aus Schnellarbeitsstahl (HSS) verwendet werden . Seine Anwendung erfordert jedoch eine sorgfältige Abstimmung auf die Materialeigenschaften von HSS (hohe Härte, hohe Zähigkeit, häufig verwendet für Präzisionskomponenten wie Schneidwerkzeuge und Formen) und die Sandstrahlziele (z. B. Entfernen von Oxidschichten, Entgraten oder Aufrauen der Oberfläche zur Vorbehandlung). Die richtige

Festofen-Weißkorund und Kippofen-Weißkorund unterscheiden sich in folgenden Punkten:   Produktionsprozess Festofen : Bei der Herstellung von weißem Korund im Festofen werden die Rohstoffe zum Schmelzen in einen Festofen gegeben. Nach dem Schmelzen bewegt sich der Ofenkörper nicht, und der Korund wird im Ofen abgekühlt und verfestigt. Der erstarrte Korundblock weist eine ungleichmäßige Qualität auf, mit

  Weißes geschmolzenes Aluminiumoxid wurde aus hochwertigem Aluminiumoxid durch Schmelzen bei über 2200 °C im Lichtbogenofen und Abkühlen hergestellt. Weißes Schmelzkorund ist weiß und weist die Hauptkristallphase Alpha-Al2O3 auf. Im Kipp-Lichtbogenofen hergestellte weiße Edelkorunde haben den Vorteil einer hohen Schüttdichte und geringen Porosität, außerdem können die Volumenstabilität und die Wärmeschockbeständigkeit verbessert werden.   Physikalische und

  Weißes geschmolzenes Aluminiumoxid wurde aus hochwertigem Aluminiumoxid durch Schmelzen bei über 2200 °C im Lichtbogenofen und Abkühlen hergestellt. Weißes Schmelzkorund ist weiß und weist die Hauptkristallphase Alpha-Al2O3 auf. Im Kipp-Lichtbogenofen hergestellte weiße Edelkorunde haben den Vorteil einer hohen Schüttdichte und geringen Porosität, außerdem können die Volumenstabilität und die Wärmeschockbeständigkeit verbessert werden.   Physikalische und

NEU GEBAUT WFA WEISSER GESCHMOLZENER ALUMINIUMOXID ELEKTROOFEN AUTOMATISCHER OFEN TÄGLICHE KAPAZITÄT 80 Tonnen pro Ofen Vorteile Verbesserung der Produktionskapazität Verbesserung der WFA-Klumpenqualität Präzise Schmelzkontrolle Senkung der Arbeitskosten Senkung der Produktkosten Verringern Sie die WFA-Porosität Erhöhen Sie die WFA-Schüttdichte Erhöhen Sie die WFA-Packungsdichte

Schüttdichte von weißem Edelkorund/weißem Korund/weißem Elektrokorund/weißem Alundum/WFA Zwei Schlüsselpunkte bestimmen die Schüttdichte.  NA2O-Gehalt. Aluminiumoxidpulver mit niedrigerem Na2O-Gehalt kann einen höheren Alpha-Kristall AL2O3 erzeugen, wodurch die Dichte höher wird, weil die Dichte von BeTA-Aluminiumoxid viel niedriger ist als die von Alpha-Aluminiumoxid. Auch die Schmelztechnologie ist ein wichtiger Grund für die Porosität. Eine geringere Porositätsrate kann zu